企提高產量是降低單位固定成本的直接方法，因爲固定成本保持不變。
降低固定成本的途徑
1、優化人力資源管理
人力資源是企業最重要的資源之一，也是企業最大的固定成本之一。因此，優化人力資源管理可以幫助企業降低固定成本。企業可以採取以下措施：
(1)員工輪崗：利用員工的時間和能力，對工作進行調整，讓員工多學習多嘗試，減少企業員工流動和招聘的成本；
(2)培訓提升：通過培訓，提高員工的技能和素質，從而提高員工的績效和效率，減少員工流失的成本；
(3)績效管理：採取績效管理措施，提高員工的工作積極性，減少員工的離職率和流動成本。
2、優化生產流程
通過優化生產流程，降低企業的生產成本，提高企業的生產效率。企業可以採取以下措施：
(1)生產系統化：採取先進的生產技術，並使之可視化，提高生產過程的透明度，降低生產成本；
(2)緊湊生產模式：採用緊湊的`生產模式，減少生產線上的不必要的停機和等待時間，提高生產效率；
(3)標準化生產流程：通過標準化生產流程，減少因爲人爲因素造成的生產瑕疵和浪費。
3、合理規劃物流建設
物流成本是企業固定成本中的一項重要支出，合理規劃物流建設可以幫助企業降低固定成本。企業可以採取以下措施：
(1)優選物流供應商：根據企業的運營策略和市場需求，對物流供應商進行篩選，選擇可靠、高效、合作意願強的供應商；
(2)精細物流規劃：通過市場需求、庫存數據等信息，對物流規劃進行精細化管理，降低物流成本；
(3)合理利用物流技術：採用先進的物流技術，如自動化存儲和分揀技術，減少人工干預，提高物流效率。
倡導節約文化，杜絕浪費
首先，要在企業內部倡導節約文化，讓節約成爲企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，纔是對企業最大的節約。
第三，要從細節入手，節約要體現在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。
而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小衚衕裏，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在衚衕口的馬路上籤的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵
當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包裏提着計算器，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能準確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
第四，採購環節的`節約。控制採購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整爲零，大批量採購；建立採購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場採購等措施；建立供應商選擇制度；堵住採購中的“回扣”漏洞等。
第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七，管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。
通過現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工爲榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有：
第一，創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
第二，IE與作業標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。
第三，以目視管理髮現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
第四，以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。
第五，走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。
第六，5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下，問5次爲什麼，就能挖掘出解決問題的`方法。
第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因爲忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
