檢驗員三要素。檢驗員是指的檢測產品質量的相關人員，一般指工廠中檢測產品質量的人，質檢員是一項很重要的崗位,是產品生產過程中進行把關控制、監督的關鍵,以下檢驗員三要素
檢驗員三要素1
不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品
基本要求爲：
—— 不接受不合格品 ——
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。
—— 不製造不合格品——
不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變爲可能。
—— 不流出不合格品——
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。
三不原則的實施要點
—— 誰製造誰負責——
一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是製造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規範作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到後道工序反饋的不良信息後，員工必須立即停止生產，調查原因，採取對策對產品的質量負責到底。
—— 誰製造誰檢查——
產品的生產者，同時出是產品的檢查者，產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查，確認生產合格，才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查，作業者對本工序加工產品的狀態可以瞭解得更清楚，從而有利於員工不斷提升加工水平，提高產品質量。
—— 作業標準化——
產品從設計開發、設定工藝參數開始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節進行規範化、標準化，並使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。標準化是該工序最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑，否則製造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能製造混亂，而不是品質。
—— 全數檢查——
所有產品，所有工序無論採取什麼形式都必須由操作者實施全數檢查。
—— 工序內檢查——
質量是作業者製造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業者的責任感，還會姑息作業者對其產品質量的漠視。
—— 不良停產——
在工序內一旦發現不良產品，操作者有權利也有責任停止生產，並及時採取調查對策活動。
—— 現時處理——
在生產過程中，產生不合格品時，作業者必須從生產狀態轉變到調查處理狀態，馬上停止作業並針對產生不良品的人、機、料、法環等現場要素及時確認，調查造成不良的“真正元兇”並及時處理。
—— 不良曝光——
在生產過程中出現的任何不良，必定有其內在的原因，只有真正解決了發生不良的每個原因，才能控制製造不合格品，實現零缺點，才能讓客戶真正滿意。因此對於發生不良，不僅作業者要知道，還必須讓管理層知道，質量保證的人員知道，讓設計開發的人員知道，大家一起認真分析對策，並改善作業標準，而不是簡單地由作業對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發生同樣的問題。
—— 防呆防錯——
產品的品質不能夠完全依賴操作業者者的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥倖心理，會受一些意外因素干擾，從而使產品質量出現波動。因此，必須儘可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現場管理中，認真進行細節管理，儘量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質控制在要求的範圍內。
—— 管理支持——
作業者承坦產品的品質責任，但產品出現不良，管理層應該承擔更多的責任，因爲現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題並報告時，作爲現場管理者應第一時間出現在現場，一起調查並處理問題。對於不良品若只是輕率地推卸責任給作業者，不僅不能徹底解決不合格品的產生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進行指導，事先預防問題的產生，和員工共同分析問題、調查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的後顧之憂。總之，管理者只有成爲員工的堅強後盾，“三不原則”才能真正在生產中落實。
三檢原則
自檢 互檢 專檢
何爲三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
1、從採購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術標準與工藝要求生產：技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，並且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產品檢驗支持標準落實：產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。
5、最後包裝檢驗：不流送不良品出廠。若爲了暫時利益將不良品流送出廠，那麼實際上是在砸企業的飯碗。
檢驗員三要素2
檢驗員四大職責是什麼
把關職能、預防職能、監督職能、反饋職能、
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檢驗員是指的檢測產品質量的相關人員，一般指工廠中檢測產品質量的人，而不指質量技術監督局的人員。
1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO質量管理體系的推進，確定公司質量方針，質量目標的實現。
2、結合公司質量管理實際的產品質量標準，制定原材料、外協件、工序產品、成品檢驗規範，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標準並協助相關部門人員執行。
4、加強內外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、彙總和分析，採取措施改進和完善品質工作。
5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀。
6、及時處理產品實現各過程中的品質工作。
7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生。
8、確保公司的'品質能夠滿總客戶的需求。
9、協助做好相關部門的配合工作。
檢驗員三要素3
如何提高檢驗員的崗位技能
1、檢驗的正確程序：
檢驗採用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗、和計量產品的一種或多種質量特性並將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。
檢驗的三要素：度量；比較；判斷
檢驗的作用：質量保證；產品監視；預防
2、不合格控制
不合格品的記錄：要記錄產品的名稱、圖號、批次、批量、不合格數量、所佔比例、不合格的性質和具體數據。
不合格報告：不合格報告的格式沒有規定的要求但要寫明記錄中的內容並由檢驗員簽字。
具體實施方法：
1）隔離
――區域隔離；
――色彩隔離；
――標識牌隔離。
2）標識
――色彩標識；
――標識牌標識；
――其它明顯的標識方法。
3、檢驗員的四大職責：
對檢驗員的能力要求，根據檢驗產品的技術深度和複雜性、產品和工藝要求、檢測精度、生產的自動化程度有關。一般有如下要求：
·應具有一定的文化，掌握質量管理的基本知識，有較強的分析能力和判斷能力；
·應瞭解受檢產品的質量特性的形成和變化的專業知識，過程檢驗人員應掌握過程加工的要求；
·會正確使用與本人檢驗有關的量具儀器，瞭解其精度和調整要求，熟悉掌握測量方法和測量技術；
·身體好，感官能力能滿足檢驗要求；
·具有良好的事業心和職業道德，辦事公道，堅持原則，不受外來因素影響檢驗和結果的判定；
·具有一定的溝通能力，遇事能耐心解釋，不急躁；
·受過專業教育培訓，取得資格認定，特殊崗位還需獲得國家政府有關部門 頒發的資格證書。
